Высокоэффективные дробилки среднего класса GS

Описание и технические характеристики GS

Дробилки серии GS осуществляют высококачественное дробление продуктов литьевого формования, литников, труб, профилей, листов и пленок. Это оборудование экономично, надежно, имеет продолжительный срок службы.

Для различных производственных операций предлагается широкий выбор моделей ротора, начиная от открытого 3-х лопастного до полузакрытого 5-ти лопастного, предназначенного для дробления тяжелых материалов. Кроме того мы предлагаем роторы, оборудованные ножами активного режущего типа.

Б2С (ГС)

Технические характеристики

Конструктивные особенности универсальных дробилок GS

V-ОБРАЗНЫЙ РОТОРНЫЙ УЗЕЛ
Ножи ротора установлены в соответствии с последней технологией дробления с использованием V-образных режущих узлов. В отличие от устаревшей технологии поперечного дробления, в процессе дробления V-образными режущими узлами рабочий материал подается к центру ротора, исключая его налипание на стенки, что предотвращает их износ.

Конструкция корпуса

Для открывания верхней части корпуса применяется гидравлическая система (у моделей GS 350/500 и 400/600 вручную). Закрепленные болтами на щеках корпуса пластины, которые подвержены износу, легко заменяются, что обеспечивает продолжительный срок службы. Сито удерживается на своем месте с помощью закрепленной на шарнирах опоре, что обеспечивает легкий доступ к нему.

Высокий уровень надежности

Все дробилки изготавливаются в соответствии с требованиями, предъявляемыми к подобным станкам в ЕС и прошли полную сертификацию по системе СЕ. Безопасность работы на данных дробилках гарантируется, например, устройством остановки двигателя с электрическими концевыми выключателями, гидравлическими запорными клапанами, и т.п.

Различные модификации ротора
Различные производственные задачи требуют применения различных типов ротора, но один аспект всегда остается неизменным у всех роторов ZERMA - это применение новой, но уже зарекомендовавшей технологии V-образных режущих узлов. Все преимущества известной технологии поперечного среза при этом сохранены. Дробление происходит только в том месте, где ножи пересекаются, а не по всей длине ротора одновременно. Это значительно снижает уровень шума, степень износа, содержание мелких фракций и величину потребляемой мощности. Технология V-образных режущих узлов дает также еще одно преимущество - благодаря шевронному расположению резаков происходит перемещение материала по направлению к центру ротора, предотвращая таким образом скопление материала на стенках рабочей камеры станка, которое обычно ведет к излишнему нагреву и износу щек рабочей камеры.

3-х ножевой ротор

У этого ротора открытого типа отдельные ряды ножей расположены на больших расстояниях друг от друга, позволяя таким образом рабочему материалу попадать во внутреннее пространство ротора. Благодаря наклонному приемному отверстию довольно обширной рабочей камеры и использованию ротора открытого типа осуществляется активный захват и дробление рабочего материала, делая такую комбинацию ротор-камера идеальной для дробления пустотелых предметов, таких как: бутылки, ящики, катушки, а также больших изделий.

Ротор гильотинного типа

Специально разработанный ротор гильотинного типа является открытым и не подвержен трению. У него не центрального вала, а резаки удерживаются боковыми пластинами. Поэтому роторы этого типа идеально подходят для обработки термочувствительных материалов, таких как: натуральная и синтетическая резина, различные типы воска и материалы, содержащие битум. Для увеличения режущего усилия может быть установлен дополнительный маховик.